ソーラーパネルジャンクションボックスクリンプマシン

1.ダイオードを取り入れる：

オペレーター（または半自動セットアップのピックアンドプレイスマシン）がダイオードを取得します。

2.ダイオードをカット：

ダイオードのリード（ダイオード本体から伸びる金属ワイヤ）は、正しい長さにトリミングされます。画像は、おそらくカットが発生する場所である赤いアウトラインを示しています。適切な適合と電気接触を確保するためには、正確な切断が重要です。

3.住宅を奪う：

適切な住宅（「ネガティブハウジング」または「ポジティブな住宅」のいずれか）が取得されます。

4.ヒートシンキング：

トリミングされたダイオードがハウジングに挿入されます。赤い円は、ダイオードのリードがハウジング内の金属部品と電気的に接触する接触点を示している可能性があります。この手順では、熱沈降 - ダイオードから熱を移動することもできます。

極性：プロセスは「ネガティブハウジング」と「正の住宅」ステップに明確に分離されており、ダイオードの極性（正と負の端子）が重要であることを示しています。ハウジングは、ダイオードが正しく挿入されるように異なる方法で設計されています。

電気接触：「熱沈む」ステップは、ダイオードのリードがハウジング内の導電性要素としっかりと接触することを意味します。これは、ジャンクションボックスが正しく機能するために不可欠です。

品質管理：

切断前後のダイオードの目視検査。

ダイオードの極性を確認します。

ハウジング内のダイオードの適切な挿入と座席を確保します。

潜在的に、接続を検証するための電気テスト。

さらなるアセンブリ：これは、ジャンクションボックスアセンブリ全体の一部にすぎません。このダイオード統合の後、次のようなさらなる手順があります。

内部配線を接続します。

ジャンクションボックスをソーラーパネルに取り付けます。

ジャンクションボックスを環境から保護するために、ジャンクションボックスをポッティングまたはシーリングします。

ケーブルグランドまたはコネクタの追加。

ステップ1：ダイオードを取ります：

ダイオードが取得されます（手動または自動化されたシステムのいずれか）。

ステップ2：住宅を取ります：

適切な住宅

ステップ3：ヒート /コールドシンキング：

このステップは、いくつかのアクションを組み合わせています。

ダイオード挿入：ダイオードがハウジングに挿入されます。

電気接続：ダイオードのリードは、住宅内の導電性要素と接触します。

切断：ダイオードのリードは、切断する必要がなくなりました。

ステップ4：レーザー印刷：

ハウジングは、レーザー印刷/彫刻システムを使用して、識別情報（「ABC-A」など）がマークされています。

ステップ5：カバープレートアセンブリ：

カバープレートはハウジングに取り付けられており、内部コンポーネントを囲みます。

1.この機器の生産に必要な原材料は、中央負のボックスボディと対応するモジュール（チューブ）、圧力ブロック、コネクタを取り付けたケーブルです。

2。関数の実現

central中央負のボックスボディの自動給餌。モジュールの自動給餌。ボックスボディを使用したモジュールのアセンブリとリベット。中間体の電気性能テスト、コーディング。自動アンロード。

②（ポジティブおよびネガティブボックスボディ）手動ケーブルリベット、自動ケーブルストリッピング、リベット（圧力センサー付き）、はんだ付け、CCD目視検査、自動圧力ブロックの設置、自動超音波溶接、自動電気性能テスト、自動コーディング、自動アンロード。

3。機器の要件

cappation原材料と接触するすべての部品は、原材料の表面が損傷、傷、または削り取られないようにするために磨かれなければなりません。

rivetリベットワイヤ圧縮比を確保します。

sealシーリングブロックの超音波溶接には、350 n以上の結合力があります

sectrical電気測定とコードデータの統合。 ⑤c/t：4秒。

1.生産ラインは、太陽光発電ケーブルの自動処理に適しています。生産ラインは左から右に流れ、ワイヤーストリッピング、ターミナルクリンプ、CCD検出、コネクタスレッド、ナットねじれ、圧着ジャンクションボックス、CCD検出を実現できます

2。適用可能なワイヤ直径：4mm²

3。ラインの長さ：15 0 mm -600 mm、耐性±0.002 * l +1 mm;

4。ピールの長さ範囲：1-9 mm;

5。生産リズム：4秒以上。

6。ホストサイズ：1200×4000×2400mm

7。ヒューマンマシンオペレーティングシステム：タッチ可能な画面インターフェイスはシンプルで明確で、マシンの動作を迅速に制御できます。すべてのパラメーターは簡単に設定および保存でき、操作指示は画像を介して直感的でシンプルな方法で表示されます。 4-レベルのパスワード保護機能（許可をオペレーター、品質管理、技術者、およびマネージャーに分割する）、断層ライト、メンテナンスのための障害コード調整、容易なメンテナンスとコスト削減を達成するための障害コードの調整が付属しています。

8.ほとんどのワークステーションは、統合に成熟した製品を使用して、製品の安定性を確保しています。

9.製品の精度を確保するためにサーボモーター制御システムを採用する。

10。プログラムは最大100個のファイルを保存でき、プログラム番号を選択することでアクセスできます。データベースサーバーは、生産データを収集し、生産ラインの品質を整理し、上位システム（MESまたはERP）がデータを抽出し、製品の生産中にデータをトレースするのに便利です。

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