100MW 300MWソーラーパネルの生産ライン

完全な自動化：当社のラインは、あらゆる段階での手動介入を排除し、操作を合理化し、ヒューマンエラーを減らします。これには次のものが含まれます。

セルテストとソート：電気性能（VOC、ISC、FFなど）および視覚特性（高度な視覚システムを使用）に基づく自動セルテストとソート。

タブと弦：統合された視力検査と自動リボンフィードを備えた高精度、高速タブ、ストリングマシン。さまざまなセルサイズとバスバー構成を処理します。

文字列レイアップ：ロボットレイアップシステムは、セルストリングをガラスに正確に配置し、相互接続の準備ができています。

バスバー溶接：信頼できる弦から弦への接続のための自動化されたバスバー溶接（クライアントのニーズに応じて、はんだ付け、超音波、またはレーザー）。

90度フリップ目視検査（オプション）：包括的な品質チェックのための90-程度のローテーションを備えた自動または支援の手動検査ステーション。

ラミネーション：最適なカプセル化のための正確な温度と圧力制御を伴う自動ラミネーション。

エッジ切断/トリミング：CNC制御エッジカッティング/トリミングマシンは、過剰なカプセル剤とバックシートを正確に除去します。

コーナーミリング：ジャンクションボックスのフィット、マウントシステムの互換性、安全性のためのCNCコーナーミリング。

フレーミング：安全で審美的に心地よいパネルフレーミング用の自動フレーミングシステム。

ジャンクションボックスの添付ファイル：ポッティングや硬化を含む自動ジャンクションボックスの配置と接続（該当する場合）。

フラッシュテスト（EL/PL/IV）：包括的なパフォーマンス評価のための統合フラッシュテスト（エレクトロルミネセンス、フォトルミネセンス、およびIV曲線測定）。

最終的な目視検査：美容上の欠陥と全体的な品質保証のための自動最終的な目視検査。

ソートとパッケージング：完成したパネルの自動化されたソートとパッケージ、出荷の準備ができています。

高スループットとスケーラビリティ：エドボラインは、特定のクライアントのニーズを満たすためにカスタマイズ可能なスループット容量を備えた大量生産用に設計されています。モジュラー設計により、生産需要が増加するにつれて簡単に拡大してアップグレードできます。

優れた品質と信頼性：当社の高度な自動化と統合品質制御システムにより、一貫した高品質のパネル生産が保証され、欠陥の最小化、長期的なパフォーマンスの最大化が保証されます。

運用コストの削減：自動化は人件費を劇的に削減しますが、最適化されたプロセスは材料の廃棄物とエネルギー消費を最小限に抑えます。

柔軟性とカスタマイズ：さまざまなセルテクノロジー、パネルサイズ、および特定のクライアント要件に対応するためのテーラードソリューションを提供しています。

Edobo Solarのソーラーパネル生産ライン機械は、独自の製造ニーズに合わせた柔軟でスケーラブルなソリューションを提供します。新しいベンチャーを開始する場合でも、既存の能力を拡大しても、当社のシステムは特定の生産要件に適応するように設計されています。モジュラー機械の設計からカスタマイズ可能な自動化オプションまで、Edobo Solarは、さまざまなパネルタイプと生産量の生産ラインを最適化するために必要な適応性を提供します。 Edobo Solarを使用すると、機械だけでなく、ビジネスとともに成長する調整されたソリューションを獲得します。今日、Edobo Solarのカスタムエンジニアリングソーラーパネル生産ライン機械の汎用性を発見してください。

 

 

 

 

 

重要な強み：

セルの並べ替えとテスト：個々の太陽電池の品質と電気性能を確保する。

セルの弦：個々のセルを接続して文字列を形成します。

レイアップ：モジュールのさまざまなレイヤー（バックシート、カプセル剤、文字列など）を組み立てる

ラミネーション：熱、圧力、真空下で層を結合します。

トリミングと検査：余分な材料の削除と品質チェックの実施。

フレーミング：保護アルミニウムフレームを追加します。

ジャンクションボックスアセンブリと配線：電気配線とジャンクションボックスを接続します。

最終テストとクリーニング：最終的なパフォーマンステストの完了とモジュールのクリーニング。

パッケージ：出荷用の完成モジュールの準備。

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