完全なソーラーパネル生産ライン

 

 

1.弦溶接機

1. 幅30mmを超える太陽電池の溶接をサポートする高速デュアルトラックストリンガー。この仕様の高速ストリンガーの国内ギャップを埋め、1台の機械で複数の用途に対応する多用途のソリューションを顧客に提供します。

2. ビジョン位置決め・検出機能とロボットローディングを搭載。

3. リボンの自動曲げおよび切断機能を備えており、リボン間隔によるセルの破損を効果的に軽減します。

4. 最も広く採用されている非接触赤外線溶接技術を利用し、セルとリボンの両方を均一に加熱し、破損率を低減します。

5. 複数の温度ゾーンを備えており、段階的な加熱と冷却を可能にし、破損を効果的に最小限に抑えます。

6. 出力用のオプションの EL 文字列検査機能。

2.ラミネーター機

単層シングルチャンバー全自動ラミネート機は、主に供給ステージ（クラスA）、ラミネートステージ（クラスB）、排出ステージ（クラスC）、および掃除機、ルーツポンプセット、バキュームなどの補助機能機器で構成されています。ポンプ、石油炉など

装置全体の統合モジュール設計

1.1 この装置は高強度の全体構造設計を採用しており、高強度の作業環境での長期にわたる通常の安定した動作に耐えることができます。

1.2 オイル加熱方式を採用して温度の均一性と制御精度を確保し、装置の全体的なプロセス性能を効果的に確保します。

1.3 B レベル、C レベル、および A レベルは同期または独立して動作できます。

1.4 インテリジェント制御モード、PLC+分散 I/O+DC24V DC 制御システム、高度な自動化、バス技術は従来の配線方法を完全に変え、故障率が低く、データ伝送速度が速い。

1.5 シンプルでユーザーフレンドリーなインターフェイス、包括的なデータ表示およびチャート統計機能を備えた大型ブランドタッチスクリーン操作。

詳しいデバイス情報については、お問い合わせ

1.自動ガラス装填

1. ガラストレーラーからガラスを持ち上げて組立ラインに置きます。
2. この機械には、2 つのガラス保管ステーションと 1 つの紙保管ステーションが含まれています。
3. ガラス吸引ロボット アームがガラスを組立ラインに置き、紙ピッキング ロボット アームがガラスから紙を取り除きます。
4. サーボモーターにより機械が駆動され、吸盤がガラスを指定位置まで吸着します。
5. 上部ガラスロボットアームは片持ち構造、紙摘みロボットアームは片持ち構造です。

2.自動EVA TPT切断負荷

1回目のEVAオンライン敷設+2回目のEVAオンライン切断+バックボードオンライン切断
1. サーボモーター駆動とリニアガイドによる同期ベルト伝動機構を採用しており、正確な位置決めとスムーズな動作を実現します。
2. この機械には、操作用の EVA 供給ツールが装備されています。
3.EVAの伸張速度は自動調整でき、安定して走行します。
4. EVAは統合された機械によって切断され、滑らかできれいな刃先を保証します
5.この機械にはEVA自動矯正機能があり、矯正範囲は±2mmです。
6. 装置本体には保護カバーと防塵カバーが付いています。

3.自動レイアップ（ロボットアーム）

1. 供給方法はショートインとロングアウトであり、機器の機能はそれらを対応する順序で配置することです。バッテリーストリングの長辺はコンポーネントの長辺と平行です。ローカル写植システムは96、72、60個の部品を手配することができ、機械的な調整機能を備えています。
2. バッテリーストリングを自動的に受け取り、バッテリーストリングを機械的な位置まで持ち上げ、ガラスを事前にまっすぐにします。
3. 生産ラインからガラスとEVAを受け取ります。バッテリーストリングを機械的な位置から持ち上げます。正極と負極に従ってバッテリーをEVA上に直列に配置します。すべてのアクションが完了すると、コンポーネントは出力します。
4. バッテリーストリングは、視覚的な位置決め、光ファイバーの位置決め、および機械的な位置決めによって位置決めされます。

4.自動タッピング機

長辺を自動テープ貼り付け機に前方に移動し、自動テープ貼り付け機内で位置を変更し、部品上の指定された位置にテープを貼り付けます。
自動テープ貼り付け機が手作業を代替し、人件費を削減
1. 機械の外観は一体型フレームで美しい。
2. 標準モータ周波数変換制御伝送。
コンポーネントが正しい位置に移送されると、シリンダーが真っ直ぐになり、その位置が固定されます。

5.自動フレーミング

1. 正確なサーボモーターは、手動操作を必要とせずにコンポーネントをフレーム設定のための特定の位置に移動します
2. 12対の吸盤により、フレーム作成中にガラスが機械に安定して吸着されます。
コンポーネントが正しい位置にあり、フレームの準備が完了すると、シリンダーが真っ直ぐになってクランプされます。サーボモーターはフレームと同時に取り付けられます。
3. コンベヤ方式: 同期ベルトコンベヤ。
4.長さと幅はモジュールのサイズに応じて調整でき、さまざまなモジュールに合わせて迅速に調整できるクイックロック固定具を使用します。
5. 制御モード: モーター制御 + サーボドライブ。
6. 動作モード: 自動/手動。

6.IV試験機

1. コンポーネントの長辺が機器に入り、機械内でまっすぐになった後、必要な高電圧がコンポーネントに供給され、絶縁状態がテストされます。
2. 設定時間内に電源を投入した後、部品をELに出力して検査します
3. コンポーネントが正しい位置に配置されると、シリンダーが調整されて所定の位置に固定され、接地接続が制御されて電源がオンになり、接地後に耐電圧が自動的にテストされます。
4.標準モータ可変周波数制御可変速度

7.バスバー溶接機

機器の機能:

ヘッド、テール、中間バスバーを伸ばし、修正、切断、曲げて正確に配置し、持ち上げ手を使用してモジュール上の弦の二次校正を実行します。弦の先頭と末尾のワイヤはバスバーとともに一度にはんだ付けされ、次のワークステーションに送信されます。本機は黒色塗装掻き取り機能、はんだ付け後検知機能、バスバーパンチング機能をオプションで搭載しています。

8.その他の設備

その他のデバイス情報について詳しくは、こちらをご覧ください。お問い合わせ最新の商品内容や価格については
お客様のニーズに合わせた適切な生産ライン計画を設計します。

容量	100メガワット	300メガワット	500メガワット
リズム	30S	22S	22S
従業員数	15-20	20-25	20-27
工場サイズ	3000m²	5000m²	7500m²
太陽光発電	500w-730w	500w-730w	500w-730w

エドボソーラーを選ぶ理由

包括的なソリューション:エドボソーラーは、セルのストリングからモジュールのラミネートとテストに至るまで、あらゆる範囲のソーラーパネル生産ライン設備を提供しています。

先進技術:当社の生産ラインは自動化と品質管理における最新の進歩を特徴としており、高効率と一流のパネル品質を保証します。

ニーズに合わせてカスタマイズ:当社はお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされた生産ラインを設計し、お客様が生産目標を容易に達成できることを保証します。

専門家によるサポート:太陽光発電業界での長年の経験を持つEdobo Solarは、計画から設置、そしてそれ以降に至るまで専門家によるサポートを提供します。

エドボカンパニーは、ソーラーパネル生産ライン構築のリーダーです。 15 年間にわたる研究開発の専門知識により、当社は最先端の技術とプロセスを開拓し、最高品質で高効率の生産ラインを保証してきました。当社の熟練チームは、太陽エネルギー分野に革新的なソリューションを提供することに専念しており、お客様が 100MW、300MW、または 500MW の生産目標を達成できるようにし、それによって多額の利益を生み出すことができます。

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